自動パンチングマシンの理解とメンテナンスのための指示

自動パンチングマシンをより良く保ちたい場合、いくつかの知識を知る必要があります。 最初に、できれば潤滑油、縫製油、純粋なモーター油またはバターを使用して、より高品質の潤滑剤を使用してください。 圧縮空気は乾燥している必要があり、電磁弁は水に入ることができません。 パンチングマシンを使用する前に、パンチ、特にナイフエッジと下型部分の残留物がないか確認してください。 廃棄物を上に残さないでください。 パンチを長期間使用しない場合は、乾燥した場所に保管する必要があります。 パンチが濡れていることを確認します。

パンチアクセサリーは、一般に4つの部分で構成されています：固体レーザー、電気システム、光学システム、3座標移動テーブル。 レーザー作動物質イットリウムアルミニウムガーネットがライトポンプ（励起パルスキセノンランプ）で励起されると、特定の波長の光を吸収し、特定の条件下では、作動物質内の準安定粒子の数が低数の数より多いレベルの粒子。 この現象は粒子数反転と呼ばれます。 少量の励起粒子が誘導放射遷移を生成すると、光が増幅され、次に共振器内の全反射ミラーと部分ミラーのフィードバックによって振動が生成され、最後にレーザーが一端から出力されます共振器。

レーザーは、レンズの焦点を合わせて加工物の表面に入射する高エネルギーのビームを形成することで処理できます。 電気システムには、レーザーにエネルギーを供給する電源と、レーザー出力（パルスまたは連続）を制御する制御システムが含まれます。 後者には、処理要件に従ってテーブルを駆動するための自動制御デバイスが含まれることがあります。

光学システムの機能は、加工物の加工部分にレーザービームを正確に焦点合わせすることです。 この目的のために、レーザー集束装置と観察照準装置の少なくとも2つの部分が含まれています。 投影システムは、ワークの背面を表示するために使用され、比較的完全なレーザービームパンチャーに装備されています。 ワークベンチは手動または数値制御装置によって制御され、3座標方向に移動して、ワークピースの位置を便利かつ正確に調整します。 作業台の加工エリアのテーブルトップはガラス製です。不透明な金属製のテーブルは検査に不便をもたらし、ワークピースが破損した後にテーブルが損傷するためです。 吸引および送風装置は、作業台の上の焦点合わせ対物レンズの下に配置され、作業面と焦点合わせ対物レンズをきれいに保ちます。 現在使用されているレーザーは主にYAGレーザーとCO2レーザーであり、エキシマレーザー、同位体レーザー、半導体ポンプレーザーもあります。